5.2.2 PRODUÇÃO DO COMBUSTÍVEL

Primeiramente, tense a necessidade de controlar o PH do óleo saturado, e de se retirar toda a água existente nele.

O processo de secagem do óleo consiste em aquecê-lo, ate que chegue a 60°, nesta temperatura, se existir molécula de água no óleo, elas vão começar a se evaporar, o modo de identificar esta evaporação são os respingos e o fervor que se nota. Após toda a água evaporada, esta reação se extingue.

Após o óleo seco esfriar, deve-se controlar o PH do óleo. O óleo usado precisa de mais catalisador que o óleo novo para neutralizar os ácidos graxos livres (AGL) que se formam ao cozinhar, e interferem na transesterificação. Deverá ser feita uma medição para determinar o conteúdo de AGL que tem no óleo e quanta soda será necessária para neutralizá-los. Isto é, determinar o pH, o nível de ácido-base. O valor 7 é neutro, valores inferiores são ácidos, e valores maiores básicos. O melhor é usar um medidor de pH eletrônico, ou tiras de medição do pH (papel tornassol), ou solução de fenolftaleína. O método do papel é mais fácil, porem pouco exato. Não tendo estes recursos pode-se usar uma solução de fenolftaleína. A fenolftaleína fica incolor com pH inferior a 8,3, rosa ou magenta com pH. Entre 8,4 e 8,5 e vermelho no pH 10,4. O primeiro é preparar uma solução de soda cáustica a 0,1 %.Para isto dissolver uma grama de soda cáustica num litro de água destilada. A mistura da solução com o óleo deve ser feita com uma seringa graduada, e a reação leva de 10 a 15 segundos para ocorrer.

O metroxido devera ser vertido no galão, isto será feito através do tubo que liga o furo B ao furo D. o tubo e o recipiente, não deveram ser retirados após despejado todo o metroxido, esta estrutura também ira servir para a condensação dos gases que são eliminados a partir da mistura.

Os compostos deveram ser misturados aproximadamente uma hora e a temperatura devera ser aferida constantemente com o termômetro culinário, a temperatura não poderá ser superior a 60 min. e nem inferior a 50 min. A broca misturadora estará acoplada a furadeira e ela fará a mistura.

Após feita a mistura, o reator devera ser retirado da água e posto para descansar em lugar sombreado e sem ser balançado ou misturado. Certa de 2% desta mistura se transformará em glicerina após 23 horas de repouso, caso não exista glicerina ou a quantidade seja diminuta, possivelmente a mistura não foi feira tempo o bastante, muito embora a mistura que não gerou glicerina funcione como combustível, a glicerina existente no combustível, poderá se transformar em resíduos durante a queima, causando assim resíduos, que podem entupir os bicos injetores.

A glicerina gerada pode ser reutilizada na produção de parafina e verniz, muito embora não seja usada para estes fins, devida sua coloração escura.