Primeiramente, tense a necessidade de
controlar o PH do óleo saturado, e de se retirar toda a água existente nele.
O processo de secagem do
óleo consiste em aquecê-lo, ate que chegue a 60°, nesta temperatura, se existir
molécula de água no óleo, elas vão começar a se evaporar, o modo de identificar
esta evaporação são os respingos e o fervor que se nota. Após toda a água
evaporada, esta reação se extingue.
Após o óleo seco esfriar,
deve-se controlar o PH do óleo. O óleo usado precisa de mais catalisador que o
óleo novo para neutralizar os ácidos graxos livres (AGL) que se formam ao
cozinhar, e interferem na transesterificação. Deverá ser feita uma medição para
determinar o conteúdo de AGL que tem no óleo e quanta soda será necessária para
neutralizá-los. Isto é, determinar o pH, o nível de ácido-base. O valor 7 é
neutro, valores inferiores são ácidos, e valores maiores básicos. O melhor é
usar um medidor de pH eletrônico, ou tiras de medição do pH (papel tornassol),
ou solução de fenolftaleína. O método do papel é mais fácil, porem pouco exato.
Não tendo estes recursos pode-se usar uma solução de fenolftaleína. A
fenolftaleína fica incolor com pH inferior a 8,3, rosa ou magenta com pH. Entre
8,4 e 8,5 e vermelho no pH 10,4. O primeiro é preparar uma solução de soda
cáustica a 0,1 %.Para isto dissolver uma grama de soda cáustica num litro de
água destilada. A mistura da solução com o óleo deve ser feita com uma seringa
graduada, e a reação leva de 10 a 15 segundos para ocorrer.
O metroxido devera ser
vertido no galão, isto será feito através do tubo que liga o furo B ao furo D. o tubo e o recipiente, não deveram ser retirados após
despejado todo o metroxido, esta estrutura também ira servir para a condensação
dos gases que são eliminados a partir da mistura.
Os compostos deveram ser
misturados aproximadamente uma hora e a temperatura devera ser aferida
constantemente com o termômetro culinário, a temperatura não poderá ser
superior a 60 min. e nem inferior a 50 min. A broca misturadora estará acoplada
a furadeira e ela fará a mistura.
Após feita a mistura, o
reator devera ser retirado da água e posto para descansar em lugar sombreado e
sem ser balançado ou misturado. Certa de 2% desta mistura se transformará em
glicerina após 23 horas de repouso, caso não exista glicerina ou a quantidade
seja diminuta, possivelmente a mistura não foi feira tempo o bastante, muito
embora a mistura que não gerou glicerina funcione como combustível, a glicerina
existente no combustível, poderá se transformar em resíduos durante a queima,
causando assim resíduos, que podem entupir os bicos injetores.
A glicerina gerada pode ser
reutilizada na produção de parafina e verniz, muito embora não seja usada para
estes fins, devida sua coloração escura.
